2 октября 2025 г. · 6 мин чтения
Контроль качества литьевых изделий: что проверять в партии
Размеры, внешний вид, масса, сборка. Как не утонуть в измерениях и не пропустить системный дефект.
Три слоя контроля
Первый — на запуске формы: полная карта размеров, внешний вид, масса, усилие съёма, цикл. Это эталон.
Второй — в серии: выборочный контроль ключевых размеров и 100% визуальный отсев типичных дефектов (облой, недолив, следы горения, царапины).
Третий — периодический: повторная полная карта, чтобы поймать износ знака, увод температуры, засорение охлаждения.
Что измерять обязательно
Не все размеры равноценны. В карту контроля попадают посадочные диаметры, шаг крепежа, толщина в зоне сборки, высота защёлок. Косметические радиусы достаточно контролировать визуально по эталону.
Масса детали — быстрый индикатор недолива и смены режима. Калебание массы при стабильном цикле почти всегда связано с впуском, обратным клапаном или сушкой материала.
Дефект как сигнал форме
Повторяющаяся утяжина напротив ребра — это конструкция, а не «недогрели». Облой по разъёму после тысяч циклов — износ или слабое запирание. Системный дефект возвращается конструктору и слесарю, а не только наладчику.
На производстве ДЕЛЬТА-ПРО контроль связан с доводкой оснастки: мы не разделяем «сделали форму» и «отлили как получилось».
Нужна оснастка или серия деталей?
Пришлите модель или эскиз — ответим по компоновке и сроку.
Форма сотрудничества